南京铝合金阳极氧化封孔后起灰原因有哪些？

铝合金阳极氧化封孔后起灰原因有哪些？

1、前处理灰未处理干净。
前处理一直携带的灰，是指因为前处理没有处理干净，一直携带着到了最后封孔环节仍然携带的灰。
判断是否为“前处理灰”，如果出现的灰，轻松能擦掉，但是封闭剂质量还是不良，或者“不是每一挂都有，而是一个小时冒出一挂或者半挂”可判断是前处理的灰。

解决方法：请检查前处理相关槽液，判断清楚工件是否干净？尤其是中和槽（其实判断方法很简单，用纸巾擦拭，无黑灰，黄灰，就基本可以判定）；如果前处理确定没有问题，氧化槽，硫酸浓度过高，温度过高，电压过大，也会导致工件挂灰。
  
2、封闭白雾
是指在封闭剂不良的情况下，工件表面呈现的白色的，雾状的灰，往往很难擦掉，甚至擦掉了又会回来的雾；而喷砂件更是容易出现挂灰的现象，是因为其本身表面凹凸不平，这样前处理比较难清洗，封孔的时候，比较难控制。
判断是否为“封闭剂白雾”如果封闭剂不良，灰难擦掉，那就是封闭白雾。

解决办法：检查封孔槽液和相关水洗槽的PH值（往往是偏酸导致的）。

 3、封闭灰，是指完全堵住微孔后，吸附在工件表面的脏东西，可以是过封孔的封孔剂成份，也可以试槽液中的。
判断是否为“封闭灰”，如果出现的灰，轻松能擦掉，封闭也优良，可以判断为封闭灰。

解决方法：
a）、封孔溶液温度太高。
在通常情况下，当溶液温度超过60°时就可见到稀薄的“粉霜”，若溶液温度继续上升，达60°以上时，就能明显的见到“粉霜”。 降低温度。     

b）、封孔时间过长。
当封孔时间超过20min易出现这种症状。会出现非常明显的“粉霜”。有的长条制件在封孔液中放不下，采取两头接的方法，这时中间段由于双倍于两头的封孔时间，往往非常明显地反映出来，故两头接的封孔方法不宜推广。需减少封闭时间。

c）、封孔溶液中F——浓度过高。
封孔溶液中F——浓度过高时出现“粉霜”是十分明显的。如果以上两个条件不成立，则可按此进行调试。封孔白灰，这是热封孔常见的缺陷。起源于水中钙离子或镁离子过高，但是一般是可以用湿布擦掉。封孔灰应该与粉化膜区分，白封孔灰不会与染料作用。

4、封孔溶液老化,或者受污染。
判断方式：封闭每挂都会出现灰。

解决方法：换掉封孔液。